一、產品性能
主機部分
根據(jù)人體工學設計本機采用下空間門式結構，拉伸、壓縮、彎曲等均在下空間進行。主機部分由四根導向立柱、上橫梁、中橫梁、工作臺組成落地式框架，調速系統(tǒng)安裝在工作臺下部。具有調速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動滾珠絲杠副旋轉，滾珠絲杠副驅動中橫梁，帶動拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動，實現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度，同時實現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動。精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長壽命及剛性穩(wěn)定性.精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動態(tài)性能。
門式框架結構 整體沖壓、鑄造機殼，外觀整潔雅致。
結構部分
采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動，傳動無間隙，使試驗力和變形速度精密控制得到保證。電機通過三級同步帶輪減速以后帶動絲杠旋轉，從而推動移動橫梁在選定的速度下作直線運動以實現(xiàn)各種試驗功能；
主機框架：用型鋼制作，表面經過鈍化、底漆、面漆等工藝處理。
滾珠絲杠副：用精密滾球絲杠副，以確保無間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內兩側，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動橫梁固定連接，下端與框架臺面下部兩端帶輪連接，帶輪旋轉帶動滾珠絲杠旋轉，使中橫梁升降產生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調節(jié)試驗空間。傳動系統(tǒng)；安裝于工作臺下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動系統(tǒng)可有效地消除傳動過程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確保控制的精確性。系統(tǒng)采用二級減速，由兩根同步齒形帶和五個同步帶輪組成。本機不應用減速機，采用傳動系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢有兩點：一是低噪音，二是免維護。
橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機的最上端。中橫梁為活動橫梁，通過滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產生拉力和壓力。
移動控制盒：用于在調整試驗空間時操作移動橫梁快速升降，具有快/慢、步進等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機易于操作的部位。
立柱：支柱采用四根高碳鋼精工制作，兩根為一組，安裝于滾珠絲杠的外側，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺固定連接，主要用于加強框架支撐和安裝表面扣板。
防塵罩：安裝于門式框架的內側，用于防止?jié)L珠絲杠受到粉塵侵害。
外罩：采用高強鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對局部機體內部進行遮蓋，使機器外型得以美觀，另外對局部機體內部也可以起到保護作用。
二、產品特點
濟南眾標儀器設備有限公司生產的扣件盤扣試驗機是根據(jù)：
GB/T2611-2007《試驗機通用技術要求》
GB/T16491-2008《電子式萬能試驗機》
GB/T16825-2008《拉力試驗機的檢驗》
GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》
GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》
GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構件》
DB44/T 1168-2013《輪扣式鋼管腳手架扣件》
GB24910-2010《鋼板沖壓扣件》
JG/T 503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構件》
GB6095-2009 《安全帶》
GB6096-2009 《安全帶檢驗方法》
GB5725-2009《安全網》等行業(yè)國家及國際標準制作。
標準化制造，無污染、噪音低、外形美觀、操作簡便、性能穩(wěn)定可靠。
微機控制扣件盤扣試驗機是電子技術與機械傳動相結合的材料試驗機，主要用于鋼管腳手
架扣件、輪扣碗扣、盤扣、安全帶、安全網等力學性能測試分析研究，具有應力、應變、位移三種閉環(huán)控制方式，完全滿足直角扣件、對接扣件、碗扣式腳手架、輪扣式腳手架、安全帶、安全網等試驗要求，還能用于常規(guī)的拉、壓、彎、剪、剝離、撕裂等試驗，真正做到了專機專用，一機多用，極大的提高了試驗機的利用率。
精密的自動控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集和控制過程的全數(shù)字開/閉環(huán)、多通道控
制；多功能、易操作；專用萬能試驗機測控軟件，具有載荷自動保持、應力、應變控制、循環(huán)控制及自編程控制等多種控制方式；數(shù)據(jù)庫中備有多種試驗方法、標準；可根據(jù) GB及 ISO、JIS、ASTM、DIN、BS等國際標準進行試驗和提供檢測數(shù)據(jù)。
擁有多種完善的試驗夾具，快速更換；可選 T型工作臺，防旋轉夾具/附件裝置，夾具、附件、環(huán)境系統(tǒng)和引伸計; 試樣夾持好后，點擊開始有自動調零程序，試驗全過程記錄的數(shù)據(jù)曲線，該曲線具有再現(xiàn)功能，而曲線的再現(xiàn)可以使用戶完全采用人機對話的方式，自主處理試驗數(shù)據(jù)。例如：可以在任意點輸入試驗力、變形、應力、應變中的任意一項值而得到其它幾項的結果。
試驗結束自動返回，試驗力過載保護、過電流、過電壓、試樣破斷時安全保護、操作提示向導保護、試驗結束自動保護等多重保護功；Excel、Word報告，默認格式及自編格式；多項排序，多類型輸出.具有軟件權限分級管理功能，便于分權限管理，智能、高效、快捷。
三、主要技術參數(shù)
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1
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最大試驗力
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200 kN
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2
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試驗機級別
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1 級
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3
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負荷測量范圍
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0.4%～100%FS
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4
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示值相對誤差
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±1%以內
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5
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試驗力分辨力
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1/±500000F.S
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6
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變形分辨力
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1/±500000F.S
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7
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力控速率調節(jié)范圍
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0.005%～5%FS/S
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8
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力控速率控制精度
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速率＜0.05%FS 時，為±1%設定值以內；
速率≥0.05%FS 時，為±0.5%設定值以內；
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9
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變形速率調節(jié)范圍
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0.005～5%FS/s
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10
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變形速率控制精度
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速率＜0.05%FS/s 時，為設定值的±1%以內；
速率≥0.05%FS/s 時，為設定值的±0.5%以內；
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11
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位移速率調節(jié)范圍
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0.05～300mm/min（可定制調速系統(tǒng) ）
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12
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位移速率控制精度
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為設定值的±0.5%以內；
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13
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恒力、恒變形、恒位移 控制范圍
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0.5%～100%FS
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14
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恒力、恒變形、恒位移 控制精度
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設定值≥10%FS 時，為設定值的±0.5%以內
設定值＜10%FS 時，為設定值的±1%以內
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15
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有效試驗寬度
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600mm
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16
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有效試驗空間
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700mm；
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17
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變形分辨力
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0.001mm
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18
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位移分辨力
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0.015μm
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19
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電源電壓
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～220V±10% 50Hz（須可靠接地）
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20
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機器功率
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2000W
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21
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載荷機架尺寸(LWH)
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≈1140×850×2500（mm）
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22
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機器重量
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≈950kg
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